Методология проектирования фрезерного барабана и выбор оптимальных эксплуатационных параметров карьерного комбайна в различных горно-геологических условиях

Кумар Ч.; Мурти В. М. С. Р.; Кумарасвамидхас Л. А.; Пракаш А.

База данных: Каталог библиотеки СФУ (М 545)

Библиографическое описание: Методология проектирования фрезерного барабана и выбор оптимальных эксплуатационных параметров карьерного комбайна в различных горно-геологических условиях / Ч. Кумар [и др.]. - Текст : непосредственный // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. - 2018. - № 4. - С. 60-69 : ил. - ISSN 0015-3273.

Аннотация: Карьерные комбайны используются на карьерных разработках благодаря их способности выборочно выполнять выемку грунта тонкими слоями. Даже незначительные изменения в неповрежденном породном массиве могут негативно сказаться на работе карьерного комбайна с точки зрения объемов добычи и расхода зубков врубовой машины. Чтобы добиться подходящей скорости зарубки и глубины вруба, учтено энергетическое потребление как при вращательном движении фрезерного барабана, так и при прямолинейном движении карьерного комбайна. Скорость карьерного комбайна, сила резания, достигаемые каждым отдельным зубком, и количество активных зубков, находящихся в контакте с горной породой на определенной глубине вруба при различных значениях предела прочности на растяжение, могут быть определены посредством этих исследований. важно оптимизировать эксплуатационные параметры машины (скорость резания и глубину врубки) для конкретных условий горного массива при возможной мощности машины. Исследование проводилось на карьерных комбайнах с фрезерным барабаном шириной 2. 2 м. Заданная мощность на узлы машины распределялась в соответствии с техническими особенностями каждого узла, учитывая потерю мощности при нарушении работы приводного ремня.
Surface miners are being increasingly used in opencast mines owing to their ability to excavate thin bands selectively. Even minor variations in intact rock and rock mass parameters can adversely affect the performance of surface miner in terms of production and pick consumption. Power utilization both by rotary motion of cutting drum and linear motion of surface miner has been taken into account for arriving at suitable cutting speed and depth of cut. Cutting speed of surface miner, cutting force developed by individual pick and number of active picks coming in contact with the rock in respect to depth of cut under varied tensile strength can be determined through these studies. This will help the end user to decide suitable parameters for operational control. It is essential to optimize the operating parameters of machine (cutting speed and depth of cut) for a given rock mass condition with available machine power. The present study covers the 2. 2 m wide drums of surface miner. Distribution of power available to the components of the machine has been arrived based on technical specifications of each component, taking power loss due to sleep occurs in belt power transmission mechanism.

Год издания: 2018

Авторы: Кумар Ч. , Мурти В. М. С. Р. , Кумарасвамидхас Л. А. , Пракаш А.

Источник: Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых

Выпуск: № 4

Номера страниц: 60-69

Количество экземпляров:

Читальный зал (пер. Вузовский, 6Д): свободно 1 из 1 экземпляров

Показать дополнительные сведения

Оценка влияния расположения резцов коронки на производительность проходческого комбайна

Шуо Ц. и др.
2018 год

Выбор оптимального температурного графика системы теплоснабжения по условию минимума годовых…

Рафальская Т. А. и др.
2021 год

Методология выбора оптимального режима работы адсорберов при улавливании паров нефти и…

Коршак А. А. и др.
2022 год

Влияние выхода из строя резцового инструмента на режимные параметры резания горных пород

Аверин Евгений Анатольевич и др.
2021 год

Оптимизация ширины захвата и производительности шнекового комбайна при отработке пологого…

Ордин В. В. и др.
2018 год

Обоснование параметров технологии открытого способа добычи апатитового сырья фрезерными комбайнами

Ордин А. А. и др.
2016 год

Выбор оптимального водотвердого отношения ячеистобетонных смесей при различных способах…

Сулейманова Л. А. и др.
2013 год

Модельные подходы к оценке жизненного цикла вспомогательных машин на примере угольного карьера в…

Крунич Д. Я. и др.
2018 год

Технология отделения от массива камня монолитов и строительных изделий

Исманов М. М.
2017 год

Изменение энергетических и технологических показателей пневматических ударных машин в условиях…

Еремьянц В. Э.
2017 год

Прогнозирование скорости проходки и удельной энергии буровых работ вращательно-ударных буровых…

Абу Бакар М. З. и др.
2018 год

Прогнозирование производительности рыхлителя при добыче латерита на железорудных месторождениях

Авчар Ахил и др.
2021 год

Совершенствование режущего инструмента для повышения эффективности разрушения горных пород…

Прокопенко А. С. и др.
2016 год

Распределение напряжений между деталями узлов крепления дисковых инструментов при разрушении…

Маметьев Л. Е. и др.
2015 год

Создание системы мониторинга технического состояния транспортных и технологических машин

Манаков А. Л. и др.
2013 год

Новый показатель эффективности действия инструмента в разрушаемой среде

Герике Б. Л. и др.
2016 год

Библиотечно-издательский комплекс СФУ

Похожие публикации