Библиографическое описание:Попов, Григорий Васильевич. Мировые тенденции развития технологий гидрометаллургической переработки никелевых руд на действующих предприятиях = World trends in the development of technologies of hydrometallurgical processing of nickel ores at operating enterprises / Г. В. Попов, М. И. Попова. - (Обогащение полезных ископаемых). - Текст : непосредственный // Маркшейдерия и недропользование. - 2023. - № 4 (126). - С. 43-54 : 2 рис.; табл. - Библиогр.: с. 52-54 (29 назв.). - ISSN 2079-3332.
Аннотация:В работе дан критический анализ источников, обобщение фактического и теоретического материала по основным гидрометаллургическим технологиям переработки никелевых руд. Установлено, что использование автоклавного выщелачивания руд является наиболее распространённым способом переработки. Этот процесс протекает преимущественно в емкостных реакторах с перемешивающим устройством. Выявлено, что в зависимости от типа руды существуют два основных способа осуществления автоклавного выщелачивания: кислотное выщелачивание под высоким давлением и процесс Карона (аммиачное выщелачивание при обжиге). Обзор показывает, что сернокислое выщелачивание преимущественно применяют на Кубе и в Западной Австралии, а также в Финляндии, ЮАР и Канаде. Азотнокислое выщелачивание используют на экспериментальных установках в Австралии на объекте CSIRO. Хлорное выщелачивание применяют в Японии, Норвегии, Франции и Канаде. Аммиачные процессы реализованы на Кубе, в Чехии и в Австралии, а также в Бразилии, Канаде и на Филиппинах, в Индии и на острове Гаг в Индонезии. В статье представлены последние достижения в области извлечения никеля и кобальта из продуктивных растворов, а также достоинства и недостатки существующих схем на действующих предприятиях в мире. Проанализировав основные технологии переработки никелевой руды, можно сказать, что традиционно Ni и Co извлекаются из продуктивных растворов после выщелачивания одним из трех способов: 1. Осаждение смешанного сульфида никеля и кобальта; 2. Осаждение смешанного гидроксида никеля и кобальта; 3. Прямая экстракция растворителем. Анализ показал, что наиболее оптимальным и наименее продолжительным процессом, обеспечивающий сравнительно высокую степень извлечения целевых металлов является экстракция. Удаление примесей наиболее целесообразно проводить осаждением, однако при этом стоит учитывать потери никеля и кобальта.
