1. Главная
  2. Ресурсы
  3. Библиотечный поиск
  4. Журнал «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением»
  5. Выпуск 2024 г. № 4
Исследованиесовмещенного процессаотбортовки-формовки Демьяненко Е. Г.Епифанов А. Н.2024 год

Исследование совмещенного процесса отбортовки-формовки
статья из журнала

Заказать копию статьи
База данных: Каталог библиотеки СФУ (Д 320)
Библиографическое описание: Демьяненко, Е. Г. Исследование совмещенного процесса отбортовки-формовки / Е. Г. Демьяненко, А. Н. Епифанов. - (Технология обработки давлением). - Текст : непосредственный // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. - 2024. - № 4. - С. 13-21. - Библиогр.: с. 21 (23 назв. ). - ISSN 0234-8241.
Аннотация: Исследован совмещенный способ отбортовки-формовки для получения тонкостенных осесимметричных высоких деталей усеченной сужающейся формы с равномерной толщиной стенки изделия, исключающий появления дефектов в виде гофр и складкообразования. Приведена схема проектируемого штампа для реализации совмещенного способа, основанного на процессах отбортовки-формовки. Использован комплексный подход исследований, включающий теоретический анализ и моделирование в программном продукте Pam-Stamp 2G. Установлено влияние на распределение толщины детали вдоль образующей угла конусности заготовки и деформирующего инструмента, коэффициента трения между заготовкой и пуансоном, заготовкой и матрицей, заготовкой и прижимом в зоне технологического припуска. Теоретический анализ выполнен на базе классического подхода в теории пластического деформирования листовых материалов с учетом минимизации выражения между заданной равномерной и технологически возможной толщинами. Приведены этапы компьютерного моделирования с указанием основных критериев процесса, таких как механические характеристики материала заготовки, тип элементов, кинематические нагрузки, условия контактного взаимодействия элементов между собой и т. д. Исходные параметры заготовки рассчитаны под размеры полученного штампа: ее толщина 0, 3 мм из материала 12Х18Н10Т, угол конусности 17°, больший диаметр 45 мм, меньший диаметр 20 мм. Результаты моделирования процесса подтверждены теоретическими выводами, необходимыми для реализации процесса без дефектов детали и с ее заданной толщиной.
Год издания: 2024
Авторы: Демьяненко Е. Г. , Епифанов А. Н.
Источник: Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением
Выпуск: № 4
Номера страниц: 13-21
Количество экземпляров:
  • Читальный зал (пер. Вузовский, 6Д): свободно 1 из 1 экземпляров