Библиографическое описание:Электролитическая переработка Pb-Bi- сплава / А. А. Королев, С. В. Сергейченко, Г. И. Мальцев [и др.]. - Текст : непосредственный // Журнал Сибирского федерального университета. Техника и технологии. - 2021. - Т. 14, № 8. - С. 930-941. - Библиогр.: с. 938-941. - ISSN 1999-494X.
Аннотация:Металлический висмут главным образом производится как побочный продукт при получении свинца, вольфрама, меди, серебра, золота, олова и цинка. Из свинцовых, медных и других концентратов получают ~90 % всего добываемого висмута. Основной источник висмута - свинцовые концентраты, получаемые при переработке свинцовых, а также свинцово-цинковых и других полиметаллических руд. При переработке этих концентратов висмут почти полностью попадает в свинец черновой, из которого удаляется при его рафинировании. Наиболее распространенные технологии для восстановления висмута из свинцовых слитков - процесс Kroll-Betterton и электролитический процесс Betts. При электролизе Bi–Pb-сплава установлено выделение трех продуктов – анодного и катодного сплавов, а также солевого плава. Подтверждена сложность пироэлектрометаллургической переработки бедного по висмуту сплава с получением висмута чернового в одну стадию, что обусловливает необходимость использования двух стадий электролиза. На I стадии электролиза выделен анодный продукт-1 (17, 3–48, 5 % от исходного Pb-Bi-сплава) состава, %: 16, 6–48, 4 Bi; 51, 4–83, 2 Pb; операционное извлечение, %: 92, 2–96, 6 Bi; 9, 8–44, 4 Pb; основные фазы Bi0, 3Pb0, 7 и Bi0, 95Pb0, 05. В анодном продукте достигается шестикратное обогащение по висмуту. На II стадии электролиза ранее выделенного анодного продукта состава, %: 26, 7 Bi; 73, 1 Pb; 0, 13 Cu; 0, 08 Zn, получен анодный продукт-2 (28, 1 % от обогащенного Pb-Bi- сплава) состава, %: 93, 6 Bi; 4, 1 Pb; 0, 086 Ag; 0, 0066 As; 0, 006 Sb; 0, 0013 Cu; 0, 001 Sn; 0, 0014 Zn; стадиальное извлечение, %: 98, 6 Bi; 1, 6 Pb; основная фаза Bi0, 95Pb0, 05. В результате пироэлектрометаллургической переработки Pb-Bi сплава (~10 % Bi) с анодной поляризацией в две стадии получен анодный продукт (8, 7 % от исходного сплава) состава, %: ? 93, 6 Bi; 4, 1 Pb; извлечение из исходного сплава, %: 93, 0 Bi; 0, 4 Pb. Рекомендованы для пироэлектрометаллургической переработки в две стадии Pb-Bi- сплава следующие режимы: температура процесса 550–600 ? С; анодная плотность тока: на первой стадии – 0, 5 А/см2; на второй стадии 0, 2–0, 3 А/см2; катодная плотность тока: на первой стадии 1, 5 А/см2; на второй стадии 1, 0 А/см2; рабочее напряжение на ванне: на первой стадии 8–12 В; на второй стадии 5–8 В; состав электролита на обеих стадиях, %: 7 NaCl; 35 KCl; 18 PbCl2; 40 ZnCl2; количество электролита, выводимого на переработку: на первой стадии – 10 % от массы Pb-Bi- сплава после щелочной обработки; на второй стадии – 10 % от массы анодного продукта первой стадии.
