Библиографическое описание:Агаповичев, А. В. Определение рациональных технологических параметров селективного лазерного сплавления порошка титанового сплава ВТ6 / А. В. Агаповичев, В. В. Кокарева, В. Г. Смелов. - (Металлообработка). - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2021. - № 12 (948). - С. 75-80 : табл., схемы, ил. - Библиогр.: с. 79 (14 назв.). - ISSN 0372-2929.
Аннотация:Современные темпы развития аэрокосмической и авиастроительной промышленности требуют выбора технологий производства, позволяющих изготавливать детали в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами. К перспективному направлению, обеспечивающему снижение трудоемкости и стоимости изготовления деталей, следует отнести применение на заготовительных операциях технологий аддитивного производства, что позволяет получать геометрию заготовки, максимально приближенную к требуемой, с минимальным припуском под последующие доводочные операции. Аддитивный подход дает возможность создавать уникальные изделия с внутренней полой структурой, со сложной системой каналов охлаждения любой формы, фильтрующие элементы с сетчатой структурой, размер ячеек которой определяется размером гранул порошкового материала В частности, в аэрокосмической и авиастроительной промышленности особый интерес вызывает печать деталей с применением металлических порошков. Селективное лазерное сплавление (СЛС) как одно из направлений аддитивных технологий актуально для аэрокосмической промышленности, поскольку позволяет реализовывать более сложную геометрию деталей по сравнению с традиционными технологиями. Одним из важнейших этапов разработки технологических процессов изготовления заготовок деталей методом СЛС, определяющим механические свойства синтезируемого материала, является выбор рациональных параметров сканирования. В данной работе представлены результаты исследований по определению рациональных параметров сканирования порошка титанового сплава ВТ6. Путем статистической обработки данных экспериментов установлены рациональные параметры сканирования, а именно: мощность лазерного излучения 275 Вт, шаг сканирования 0, 12 мм, скорость сканирования 805 мм/с при толщине слоя 50 мкм. Представлены результаты испытаний на одноосное растяжение цилиндрических образцов, изготовленных под углами 0, 45 и 90 градусов относительно дозатора и углами 0, 45, 60, 90 к платформе построения.
