Микроструктура и механические свойства материалов с диффузионным соединением частей из сплава ВТ6, полученных методами прокатки и селективного лазерного плавления
Библиографическое описание:Микроструктура и механические свойства материалов с диффузионным соединением частей из сплава ВТ6, полученных методами прокатки и селективного лазерного плавления / А. Я. Травянов, А. О. Лагутин, М. Г. Хомутов, В. В. Лукьянов. - (Металлообработка). - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2021. - № 11 (947). - С. 71-75 : табл., ил., схемы. - Библиогр.: с. 74-75 (26 назв.). - ISSN 0372-2929.
Аннотация:В настоящее время на стадии разработки находятся методы изготовления крупногабаритных деталей, состоящих из материалов, которые получены по различным технологиям производства и являются уникальными по своим механическим и физическим свойствам в объеме всего изделия. Одним из таких методов является метод диффузионной сварки, обеспечивающий наличие сплошного шва без пор и образования раковин, отсутствие оксидных включений, а также стабильность механических свойств. Широкое применение данный метод получил среди сплавов из цветных металлов, в частности титановых сплавов, которые необходимо обрабатывать в вакууме ввиду их высокой химической активности по отношению к кислороду, азоту и водороду. В данной работе исследованы структура и свойства материалов с диффузионным соединением частей из титанового сплава ВТ6, полученных методом селективного лазерного плавления и прокаткой с применением диффузионной сварки в автоклаве (при температуре Т = 920 C, давлении 4 МПа, времени выдержки 4 ч) и во время горячего изостатического прессования (при температуре Т = 930 C, давлении 100 МПа, времени выдержки 2 ч), обладающих разной микроструктурой зерен. Дефекты в зоне диффузионных соединений отсутствуют. Образцы с таким сварным соединением обладают высоким уровнем механических свойств, удовлетворяющим требованиям нормативной документации для объемных титановых образцов согласно ГОСТ 23755–79, а ударная вязкость образцов после горячего изостатического прессования выше, чем у образцов, полученных в автоклаве.
