1. Главная
  2. Ресурсы
  3. Библиотечный поиск
  4. Журнал «Цветные металлы»
  5. Выпуск 2021 г. № 9
Влияниетермообработки наструктуру имеханические свойствахолоднокатаных листовсплавов системы Al –Сu – Mn с разнымсоотношением меди имарганца Белов Н. А.Шуркин П. К.Короткова Н. О.2021 год

Влияние термообработки на структуру и механические свойства холоднокатаных листов сплавов системы Al – Сu – Mn с разным соотношением меди и марганца
статья из журнала

Заказать копию статьи
База данных: Каталог библиотеки СФУ (В 586)
Библиографическое описание: Влияние термообработки на структуру и механические свойства холоднокатаных листов сплавов системы Al – Сu – Mn с разным соотношением меди и марганца / Н. А. Белов, П. К. Шуркин, Н. О. Короткова, С. О. Черкасов. - (Металлообработка). - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2021. - № 9 (945). - С. 80-86 : ил., граф., табл., диагр., схема. - Библиогр.: с. 85-86 (22 назв.). - ISSN 0372-2929.
Аннотация: Представлены результаты анализа структуры и свойств стандартного сплава 1201 (Cu: Mn = 18, 3) и модельного сплава 2Mn2Cu (Cu: Mn = 1, 1) как в литом состоянии, так и после различных режимов термодеформационной обработки, включая отжиг при температурах 250–400 C. Показано, что даже после высокотемпературной гомогенизации при 540 C слиток сплава 1201 не подвержен качественной холодной деформации, в связи с чем для получения полуфабрикатов необходима горячая прокатка. В то же время из слитка сплава 2Mn2Cu были получены холоднокатаные листы со степенью обжатия 95 % без промежуточных отжигов. С использованием расчета в программе Thermo-Calc показано, что с увеличением температуры до 400 C в модельном сплавe образуется более 8 % (мас. ) дисперсоидов фазы Al[20]Cu[2]Mn[3], более эффективной для сдерживания процесса рекристаллизации, чем выделения фазы Al[2]Cu, которые в преобладающем количестве (~7 % (мас. ) ) присутствуют в сплаве 1201. Результаты расчета были подтверждены электронно-микроскопическими исследованиями. После холодной прокатки структура обоих сплавов содержит компактные включения интерметаллидов, а зеренная структура проявляет характерную волокнистость. Марочный сплав на стадии нагрева под закалку претерпевал рекристаллизацию, а после отжига при 400 C обнаружено огрубление вторичных выделений фазы Al[2]Cu. Зеренная структура модельного сплава после ступенчатого отжига до 400 C осталась неизменной, что обусловлено наличием частиц Al[20]Cu[2]Mn[3] размером менее 100 нм. Такая разница особенно влияет на механические свойства. В состоянии максимального упрочнения сплав 1201 имеет высокие прочностные свойства (сигма[в] = 431 МПа, сигма[0, 2] = 310 МПа, HV = 140). После отжига при 400 C свойства деградируют до уровня сигма[в] = 227 МПа, сигма[0, 2] = 86 МПа, HV = 55. После ступенчатого отжига до 400 C модельный сплав претерпевал умеренное разупрочнение по временному сопротивлению (371 МПа против 277 МПа) при значительном повышении относительного удлинения (11, 5 против 2, 7 %). По результатам работы можно утверждать, что трехкомпонентный модельный сплав, содержащий по 2 % меди и марганца, является перспективной основой для разработки термостойких алюминиевых сплавов, не требующих гомогенизации и закалки.
Год издания: 2021
Авторы: Белов Н. А. , Шуркин П. К. , Короткова Н. О. , Черкасов С. О.
Источник: Цветные металлы
Выпуск: № 9 (945)
Номера страниц: 80-86
Количество экземпляров:
  • Читальный зал (ул. Ак. Вавилова, 47Б): свободно 1 из 1 экземпляров