1. Главная
  2. Ресурсы
  3. Библиотечный поиск
  4. Журнал «Цветные металлы»
  5. Выпуск 2021 г. № 5
Получениеультрадисперсныхмедныхэлектролитическихдендритных порошков Агарова Н. Е.Яковлева Л. М.Тимофеев К. Л.2021 год

Получение ультрадисперсных медных электролитических дендритных порошков
статья из журнала

Заказать копию статьи
База данных: Каталог библиотеки СФУ (А 234)
Библиографическое описание: Агарова, Н. Е. Получение ультрадисперсных медных электролитических дендритных порошков / Н. Е. Агарова, Л. М. Яковлева, К. Л. Тимофеев. - (Тяжелые цветные металлы). - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2021. - № 5 (941). - С. 23-29 : ил., граф., табл. - Библиогр.: с. 28 (18 назв.). - ISSN 0372-2929.
Аннотация: В последние годы ультрадисперсный порошок меди стал одним из перспективных промышленных материалов благодаря его уникальным физическим и химическим свойствам. Например, высокая электропроводность порошка позволяет использовать его в качестве проводящей пасты или экрана для защиты от электромагнитных волн. АО "Уралэлектромедь" является уникальным предприятием в России с многотоннажным производством медного электролитического порошка. Размер частиц порошков в зависимости от марки варьируется в широком диапазоне - от 5 до 250 мкм. Необходимо получить ультрадисперсный медный порошок со средним размером частиц от 3 до 6 мкм. Проведенный литературный обзор показал возможность получения ультрапорошков химическим способом и электролизом из различных сред. Однако приведенные примеры получения ультрадисперсного порошка меди существенно отличаются от технологии АО "Уралэлектромедь". Поэтому были проведены лабораторные эксперименты по оптимизации существующего режима электролиза и определения влияния концентрации компонентов электролита и катодной плотности тока на процесс получения порошка с высоким содержанием фракции крупностью до 5 мкм. Составлены уравнения регрессии, показавшие преимущественное влияние хлорид-ионов и серной кислоты, с ростом которых содержание требуемой фракции возрастает. Промышленные испытания, кроме измененной стадии электролиза, включали эксперименты по разделению порошка на воздушно-центробежном классификаторе. Определен диапазон оптимальной удельной поверхности и среднего размера частиц исходного (до классификации) порошка. Также определены режимы работы воздушного классификатора для получения требуемого фракционного состава порошка. Удельная поверхность полученных ультрапорошков составила от 4400 до 5600 см{2}/г.
Год издания: 2021
Авторы: Агарова Н. Е. , Яковлева Л. М. , Тимофеев К. Л.
Источник: Цветные металлы
Выпуск: № 5 (941)
Номера страниц: 23-29
Количество экземпляров:
  • Читальный зал (ул. Ак. Вавилова, 47Б): свободно 1 из 1 экземпляров