Библиографическое описание:Электрохимические особенности взаимодействия сталей Р6М5К5 и Р18 с медной связкой шлифовального круга : научное издание / Е. Н. Тимофеев, И. Я. Шестаков, В. И. Шестаков. - Текст : непосредственный // Системы. Методы. Технологии. - 2024. - № 2. - С. 28-33. - ISSN 2077-5415, DOI 10.18324/2077-5415-2024-2-28-33.
Аннотация:Для отделочных операций применяются комбинированные методы обработки, в том числе электроалмазная обработка. Этот метод имеет следующие недостатки: засаливание электрода-инструмента, скругление режущей кромки, изменение микротвердости, микрорастравливание, отклонение формы обрабатываемой поверхности. В ранее проведенных исследованиях электроалмазной обработки основное внимание уделено вопросам засаливания алмазного шлифовального круга, удельному расходу круга и состоянию поверхности. Для выявления причин появления недостатков (микрорастравливание поверхности детали) проведен анализ источников тока в электрохимической системе. Результаты исследований показали, что плотности токов от гальванических элементов, образованных между катодом-инструментом и анодом-заготовкой и между фазами обрабатываемой заготовки, на порядок меньше плотности технологического тока. Такие токи за время обработки не более 3 мин не могут привести к микрорастравливанию. Этот дефект может возникнуть при длительном хранении деталей во влажной среде. По результатам работы были определены размеры моделируемой системы, в частности, максимальный рекомендуемый межэлектродный зазор 0,1 мм и область влияния разнородности контактов на электрохимический процесс в пределах 5-6 мм. При электроалмазной обработке в зазоре между инструментом и деталью образуется металлическая стружка, которая способствует увеличению напряженности электрического поля выше критического значения, что приводит к пробою межэлектродного зазора и появлению электрической эрозии. Кроме того, стружка может создать металлический мостик, в результате чего появляется локальный электроконтактный процесс. Эти явления приводят к образованию жидкого металла. Проведенные исследования показали, что причиной засаливания является образование жидкого металла и его налипание на медную поверхность.
Combined processing methods, including electro-diamond, are used for finishing operations. This method has the following disadvantages: salting of the tool electrode, rounding of the cutting edge, changes in hardness, micro-etching, deviations in the shape of the treated surface. In the previous studies of electro-diamond processing, the main attention was paid to the issues of salting of the diamond grinding wheel, the specific consumption of the circle and the surface condition. To identify the causes of defects (micro-etching of the surface of the part), an analysis of current sources in the electrochemical system has been carried out. The results of the research show that the current densities from galvanic elements formed between the cathode-tool and the workpiece and between the phases of the workpiece are an order of magnitude or more less than the density of the process current. Such currents during the processing time of no more than 3 minutes cannot lead to micro-etching. This defect can occur if the parts are stored in a humid environment for a long time. Based on the results of the work, the dimensions of the simulated system are determined, in particular, the maximum recommended interelectrode gap of 0.1 mm and the area of influence of contact heterogeneity on the electrochemical process in the range of 5-6 mm. During electro-diamond processing, metal chips are formed in the gap between the tool and the part, which contributes to an increase in the electric field strength above the critical value, which leads to a breakdown of the interelectrode gap and the appearance of electrical erosion. In addition, the chips can create a metal bridge, resulting in a local electrical contact process. These phenomena lead to the formation of liquid metal. The conducted studies have shown that the cause of salting is the formation of liquid metal and its adhesion to the copper surface.
Ключевые слова:electro-diamond treatment, surface quality, current density, phase composition, электроалмазная обработка, качество поверхности, плотность тока, фазовый состав
