Библиографическое описание:Повышение эффективности электроконтактной резки металла путем применения системы управления : научное издание / Т. А. Веретнова [и др.]. - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2019. - №9. - С. 69-74. - ISSN 0372-2929, DOI 10.17580/tsm.2019.09.11.
Аннотация:Рассмотрена возможность автоматического регулирования параметров установки электроконтактной резки за счет согласования режима подачи дискового электрод-инструмента (ЭИ) с электрическими режимами резки при поддержании постоянной температуры в зоне реза, соответствующей температуре начала рекристаллизации материала заготовки. Внедрение автоматизированной системы управления технологическим процессом электроконтактной резки (ЭКР) в общую систему производства позволит значительно снизить материальные, энергетические и трудовые затраты на проведение процесса, повысить конкурентоспособность продукции предприятия за счет снижения расхода материалов, энергии и улучшения качества заготовок. Рассмотрены критерии оценки эффективности процесса электроконтактной резки, в качестве основного определен удельный расход электроэнергии. Снижения удельных энергозатрат можно достичь путем совершенствования управляющих воздействий в первую очередь на подачу ЭИ при регулировании электрических режимов. Для визуализации расстановки датчиков и механизмов построена 3D-модель стационарной установки ЭКР. Разработан алгоритм автоматического управления стационарной установкой для ЭКР. Представлена зависимость режима подачи ЭИ от технологических параметров резки и теплофизических свойств обрабатываемого металла. Предложенные технические решения позволят оперативно осуществлять контроль хода технологического процесса электроконтактной резки.
In this paper, the possibility of automatic control of the parameters of the installation of electrocontact cutting is considered by matching the supply of the disk electrode-tool with the electrical cutting modes while maintaining a constant temperature in the cut zone corresponding to the temperature of the beginning of recrystallization of the workpiece material. The introduction of an automatic process control system for electrocontact cutting into the overall production system will significantly reduce the material, energy and labor costs of the process, increase the competitiveness of enterprise products by reducing the consumption of materials, energy and improving the quality of blanks. Criteria for evaluating the efficiency of the electrocontact cutting process are considered, the specific energy consumption is determined by the main one. Reducing the energy consumption can be achieved by improving the control actions, primarily on the supply of the electrode tool, by adjusting the electrical modes. To visualize the arrangement of sensors and mechanisms, a 3D model of a stationary installation of electrocontact cutting was built. An algorithm for automatic control of a stationary installation for electrocontact cutting has been developed. The dependence of the supply of the electrode-tool on the technological parameters of cutting and the thermophysical properties of the metal being processed is presented. The proposed technical solutions will allow you to quickly monitor and analyze the process of electrocontact cutting.
Издательство:Издательский дом "Руда и металлы, Москва
Источник:Цветные металлы
Выпуск:№9
Номера страниц:69-74
Держатель оригинала документа:АО «Информационные спутниковые системы», АО «КрасИнформ», Сибирский государственный университет науки и технологий им. акад. М. Ф. Решетнева, Сибирский федеральный университет
Количество экземпляров:
Твёрдая копия издания отсутствует в фонде библиотеки
Ключевые слова:Electrocontact Cutting, metal cutting automation, technological indicators, specific energy consumption, temperature control, electrode-tool, control algorithm, электроконтактная резка, автоматизация резки металла, технологические показатели, удельные энергозатраты, регулирование температуры, электрод-инструмент, алгоритм управления
