Библиографическое описание:ИЗУЧЕНИЕ РЕЖИМОВ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ СПЛАВА Al-РЗМ С ПРИМЕНЕНИЕМ СОВМЕЩЕННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ВОЛОЧЕНИЯ : научное издание / Д. С. Ворошилов [и др.]. - Текст : непосредственный // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2023. - Т.21, №3. - С. 62-77. - ISSN 1995-2732. - ISSN 2412-9003, DOI 10.18503/1995-2732-2023-21-3-62-77.
Аннотация:В работе представлены результаты силовых параметров при получении прутков и проволоки диаметром 2 мм из них и механических и электрофизических свойств полученных полуфабрикатов из сплава системы Al-РЗМ с содержанием редкоземельных металлов в количестве 1%. Проволока получена в результате реализации технологии методами совмещенной прокатки-прессования (СПП), совмещенного литья и прокатки-прессования (СЛиПП) и волочения. Приведены результаты экспериментальных исследований процесса получения длинномерных деформированных полуфабрикатов из экспериментального сплава на лабораторной установке СПП (СЛиПП)-200. Получены данные по временному сопротивлению разрыву при растяжении и относительному удлинению горячепрессованных прутков диаметром 5 и 9 мм, а также проволоки диаметром 2 мм, полученной из этих прутков после реализации процессов СПП и СЛиПП. Установлено, что предложенные режимы обработки позволяют получать методом комбинированной прокатки-прессования прутки диаметром 9 и 5 мм из заготовок размерами 14×14 мм (для процесса СПП), а также получать прутки из расплава, кристаллизующегося в валках и исключая передел в виде получения твердой заготовки (для метода СЛиПП). Усилия на валках не превышают 323 кН для процесса СПП и 279 кН для процесса СЛиПП. Усилия на матрице не превышают 206 кН для процесса СПП и 171 кН для процесса СЛиПП. Пластичность полученных прутков диаметром 5 и 9 мм после методов СПП и СЛиПП была достаточной для последующего волочения проволоки диаметром 2 мм без единого промежуточного отжига (значения относительного удлинения варьировались от 17 до 35% в зависимости от режима получения).
The paper presents the force parameters, when producing rods and wire from them with a diameter of 2 mm, and mechanical and electrophysical properties of the manufactured semi-finished products from an alloy of the Al-REM system, containing 1% of rare earth metals. The wire was produced by the methods of combined rolling-extrusion (CRE), combined casting and rolling-extrusion (CCRE) and drawing. The paper contains the results of experimental studies on the process of producing long deformed semi-finished products from an experimental alloy on the CRE (CCRE)-200 laboratory unit. The authors obtained data on ultimate tensile strength and percentage elongation of hot extruded rods with a diameter of 5 and 9 mm, as well as wire with a diameter of 2 mm produced from these rods after the CRE and CCRE processes. It has been established that the proposed processing modes make it possible to produce rods with a diameter of 9 mm and 5 mm by the combined rolling-extrusion method from billets with dimensions of 14×14 mm (for the CRE process), as well as to produce rods from melt that crystallizes in rolls, excluding a process stage of producing a solid billet (for the CCRE method). Roll forces do not exceed 323 kN for the CRE process and 279 kN for the CCRE process. The forces on the die do not exceed 206 kN for the CRE process and 171 kN for the CCRE process. Plasticity of the produced rods with a diameter of 5 and 9 mm after the CRE and CCRE methods was sufficient for the subsequent drawing of a wire with a diameter of 2 mm without a single intermediate annealing (percentage elongation varied from 17 to 35% depending on the production mode).
