Библиографическое описание:Использование графисодержащего шлама в составе противопригарных покрытий : научное издание / Т. Р. Гильманшина [и др.]. - Текст : непосредственный // Черные металлы. - 2022. - №4. - С. 23-26. - ISSN 0132-0890, DOI 10.17580/chm.2022.04.04.
Аннотация:Важность обоснованного выбора эффективных технологических решений в области использования техногенных ресурсов определяется такими факторами, как наличие масштабных техногенных образований в регионе, которое делает их перспективным сырьем для развития высокотехнологичных производств со сниженным негативным влиянием на окружающую среду. Авторами изучена возможность применения графитсодержащего шлама из аспирационной системы очистки газов при производстве скрытокристаллического графита в составе самовысыхающего противопригарного покрытия. Элементный состав графитсодержащего шлама представлен углеродом (до 45 %), серой (до 1,95 %), кремнием (до 13,0 %); фазовый состав - графитом (до 44 %), кальцитом (до 12,7 %), кристаллобалитом (до 1,5 %), пиритом (до 3,65 %), кварцем (до 19,23 %), клинохлором (до 17,1 %) и халитом (до 1,56 %). Размер частиц шлама - 3,64 мкм, общая поверхность - 36 506 см2/см3. Замена графита на шлам в составе покрытия приводит к повышению его плотности с 1220 до 1750 кг/м3, вязкости - с 34 до 105 с, прочности к истиранию - со 175 до 245 г песка. Покрытие на основе шлама не образует покровного слоя, глубина проникающего слоя может достигать 6,0-6,5 мм. Результаты исследования величины пригара на поверхности отливки из серого чугуна показали, что замена графита на шлам приводит к снижению толщины пригара на поверхности отливки в 1,5-3,0 раза в зависимости от толщины стенки отливки.
The importance of a reasonable choice of effective technological solutions in the use of man-made resources is determined by such factors as the presence of large-scale man-madeformations in the region, which makes them a promising raw material for the development of hightech industries with a reduced negative impact on the environment. Therefore, in this work, we studied the possibility of using graphite-containing sludge from the aspiration system for cleaning gases in the production of cryptocrystalline graphite as part of a self-drying non-stick coating. The elemental composition of graphite-containing sludge is represented by carbon (up to 45 %), sulfur (up to 1.95 %), silicon (up to 13.0 %); phase composition - graphite (up to 44 %), calcite (up to 12.7 %), crystallobalite (up to 1.5 %), pyrite (up to 3.65 %), quartz (up to 19.23 %), clinochlore (up to 17,1 %) and halite (up to 1.56 %). The sludge particle size is 3.64 microns, the total surface is 36 506 cm<sup>2</sup>/cm<sup>3</sup>. Replacing graphite with sludge in the coating composition leads to an increase in its density from 1220 to 1750 kg/m<sup>3</sup>; viscosity from 34 to 105 s; abrasion resistance from 175 to 245 g of sand. The sludge-based coating does not form a casing layer, while the depth of the penetrating layer can reach 6.0-6.5 mm. The results of the study of the value of burn-on on the surface of a gray iron casting showed that replacing graphite with sludge leads to a decrease in the thickness of burn-on on the surface of the casting by 1.5-3.0 times, depending on the thickness of the casting wall.
