Библиографическое описание:ЭКОНОМИЧНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ СТАЛЕМЕДНЫХ ЗАГОТОВОК ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ : научное издание / И. Л. Константинов [и др.]. - Текст : непосредственный // Металлург. - 2022. - № 2. - С. 20-25. - ISSN 0026-0827, DOI 10.52351/00260827_2022_02_20.
Аннотация:Разработана технология получения крупногабаритных сталемедных катодов для алюминиевых электролизеров, основанная на диффузионной сварке через слой никеля и использующая простое производственное оборудование. В экспериментах по получению фрагментов сталемедных катодов с натуральными размерами поперечного сечения применяли сталь Ст3, медь М1 и никель НП2. Размеры заготовок: из стали сечением 115×230 мм и длиной 470 мм, из меди сечением 12×150 мм, длиной 460 мм. из никеля размерами в плане 150×460 мм и толщиной 0,5 мм. По результатам экспериментов предлагается технология получения сталемедных катодов натуральных размеров, включающая подачу трехслойного пакета длиной 2200 мм на стол гидравлического пресса и сжатие его с последующей сваркой. Для реализации описанной технологии требуется, чтобы усилие пресса обеспечивало перевод в пластичное состояние меди и никеля, приходящихся на участок, подвергаемый сжатию, а габариты рабочего пространства печи должны позволять разместить пакет и нагреть его до температуры 980±20 °С.
A technology for producing large-sized steel-copper cathodes for aluminum electrolyzers has been developed. This technology based on diffusion welding through a nickel layer and using simple production equipment. In experiments to obtain fragments of steel-copper cathodes with natural cross-sectional dimensions St3 steel, M1 copper, and NP2 nickel were used. The dimensions of the billet were: steel with a cross section of 115×230 mm and a length of 470 mm, copper with a cross section of 12×150 mm and a length of 460 mm, and nickel with dimensions in plan 150×460 mm and a thickness of 0.5 mm. Based on the results of the experiments, a technology is proposed for obtaining steel-copper cathodes of natural sizes, including the supply of a three-layer package with a length of 2200 mm to the table of a hy- draulic press and its compression with subsequent welding. To implement the described technology, it is required that the pressure of the press ensures the transfer of copper and nickel to the plastic state in the area under compression, and the dimensions of the working space of the furnace make it possible to place the package and heat it to a temperature of 980±20 °C.
