Библиографическое описание:Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления : патент на изобретение / В. Н. Тимофеев [и др.] ; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики". - № 2020111983 ; Заявл. 23.03.2020. - [Б. м. : б. и.], 2021. - Текст : непосредственный.
Аннотация:Изобретение относится к непрерывному литью алюминиевых сплавов. Установка непрерывного литья содержит поворотный миксер (1), транспортный желоб (2) с электронагревателями (8) и литейную машину с раздаточной воронкой, охладителем и электромагнитным кристаллизатором (3) с индуктором. В желобе (2) поддерживают заданный уровень жидкого металла, его рафинирование и подогрев до заданной температуры литья устройством (10) с индукционным или кондукционным токоподводом. Металл в кристаллизатор (3) подают через раздаточную воронку (12) со съемным насадком (11) с выходным отверстием, определяющим сечение слитка. Вытягивают слиток посредством одновременного изменения частоты тока и потребляемой мощности индуктора со скоростью (<i>v</i><sub><i>c</i></sub>, м/с), определяемой из соотношения: <i>v</i><sub><i>c</i></sub>=√(2g(h+H+z<sub>кр</sub>))±∆<i>v</i><sub><i>c</i></sub>, где g - ускорение свободного падения, м/с<sup>2</sup>, h - уровень расплава в желобе (2), м, Н - длина съемного насадка (11), м, z<sub>кр</sub> - расстояние от выходного отверстия съемного насадка (11) до начала кристаллизации слитка, м, ∆<i>v</i><sub><i>c</i></sub> - поправка, определяемая экспериментально. Обеспечивается повышение энергоэффективности и производительности непрерывного литья заготовок определенного качества и различного сечения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
FIELD: metallurgy. <br> SUBSTANCE: invention relates to continuous casting of aluminum alloys. The continuous casting installation contains a rotary mixer (1), a transport chute (2) with electric heaters (8) and a casting machine with a distributing funnel, a cooler and an electromagnetic crystallizer (3) with an inductor. A predetermined level of liquid metal is maintained in the chute (2), it is refined and heated to a predetermined casting temperature by a device (10) with an induction or conduction current lead. The metal is fed into the crystallizer (3) through a distributing funnel (12) with a removable nozzle (11) with an outlet that defines the cross section of the ingot. The ingot is pulled out by simultaneously changing the frequency of the current and the power consumption of the inductor at a speed (<i>v</i><sub><i>c</i></sub>, m/s) determined from the ratio: <i>v</i><sub><i>c</i></sub>=√(2g(h+H+z<sub>cr</sub>))±∆<i>v</i><sub><i>c</i></sub> where g is the acceleration of gravity, m/s<sup>2</sup>, h is the level of the melt in the chute (2), m, N is the length of the removable nozzle (11), m, z<sub>cr</sub> is the distance from the outlet of the removable nozzle (11) to the start of crystallization of the ingot, m, ∆<i>v</i><sub><i>c</i></sub> is the correction determined by experimentally.<br> EFFECT: increased energy efficiency and productivity of continuous casting of billets of a certain quality and various sections.<br> 6 cl, 5 dwg<br>
