Библиографическое описание:ТЕХНОЛОГИЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫМ КРЕМНИЕМ : научное издание / И. Е. Илларионов [и др.]. - Текст : непосредственный // № . - С. 67-70. Перевод заглавия: TECHNOLOGY OF MODIFYING ALUMINUM ALLOYS BY ULTRADISPERSED SILICON
Аннотация:Приведены результаты исследований структуры и механических свойств сплава АК12, модифицированного таблетированным уль- трамелкодисперсным модификатором на основе карбида кремния, введенного «под струю металла» без дополнительного переме- шивания, и на роторной установке. Установлено, что наиболее оптимальным способом введения модификатора является способ«под струю металла». При этом временное сопротивление разрыву повышается с 85 до 94 МПа, предел текучести условный - с 110 до 150 МПа, относительное удлинение - с 2,3 до 6,2% (температура заливки расплава в форму составляла 750 °С). Металлографи- ческими исследованиями определено уменьшение размера макрозерна в опытных чушках (слитках) в четыре раза, по сравнению с контрольным сплавом, отсутствие пористости, увеличение плотности слитка с 2,59 до 2,66 г/см3. Введение ультрамелкодисперсного модификатора на основе карбида кремния повышает число центров кристаллизации в 1 кг слитка до 2·1011 ед.
The results of investigations of the structure and mechanical properties of the AK12 alloy modified with a tableted ultra- fine-dispersed silicon carbide modifier introduced by «under the metal jet» without additional stirring and on the rotor unit are presented. It is established that the most optimal way of introducing the modifier is «under the jet of metal». In this case, the time resistance to rupture increases from 85 to 94 MPa, the yield stress is conditional - from 110 to 150 MPa, the elongation is from 2.3 to 6.2% (the melt filling temperature in the mold was 750 °C). Metallographic studies have deter- mined a decrease in the size of the macro grain in experimental pigs by a factor of 4, in comparison with the reference al- loy, the absence of porosity, an increase in casting density from 2.59 to 2.66 g/cm3. The introduction of ultrafine-dispersed modifier based on silicon carbide increases the number of crystallization centers per 1 kg of casting to 2·1011.
