Библиографическое описание:Бережливое производство как фактор безопасного труда : научное издание / Т. Н. Никулина, Р. Р. Титиберия. - Текст : непосредственный // № . - С. 47-53. Перевод заглавия: Lean-production AS A FACTOR OF SAFE LABOR
Аннотация:Предмет данного исследования заключается в использовании альтернативных подходов к решению проблем охраны труда на российских предприятиях за счет современной системы менеджмента - бережливого производства. Цель работы состоит в том, чтобы показать, как система бережливого производства, которая нацелена только на экономический результат, служит социальным интересам работников предприятия. Методология исследования базируется на методах анализа, синтеза, сравнительной аналогии, диалектического подхода, графической интерпретации. Мы в работе раскрыли связь основных методов бережливого производства с охраной труда на предприятии. Мы провели анализ таких методов, как 5С, канбан, визуализация, U-образная ячейка. На протяжении всей работы нами проводится мысль о том, что цель внедрения бережливого производства не связана с социальной миссией, однако его дополнительный эффект дает улучшение условий труда. Бережливое производство - это компромисс интересов работников и работодателей, так как добровольно работодатель не всегда готов заниматься улучшениями условий труда, а вот внедрять бережливое производство, которое при минимальных затратах даст очевидный экономический эффект он, безусловно, готов. В заключительной части на конкретном примере из системы ОАО РЖД показано, как применение методов бережливого производства повлияло на улучшение условий и безопасности труда. Пример приводится в виде проекта по внедрению системы бережливого производства на станции Базаиха Красноярской железной дороги. Анализ ситуации и разработка мероприятий проводится при помощи методологического аппарата свойственного системе бережливого производства. Так используется метод построения карты потока создания ценности до и после внедрения мероприятий, также используется метод диаграммы «спагетти» как наглядной модели, визуализирующей потери рабочего времени. Указанные методы представлены графиками, демонстрирующими «узкие места» в бизнес-процессе. Приводится количественные показатели результатов внедрения системы бережливого производства и дается качественная оценка влияния данных мероприятий на состояние условий и безопасности труда.
The subject of this study is the use of alternative approaches to the solution of labor protection problems at Russian enterprises due to the modern management system - lean manufacturing. The aim of the work is to show how the system of lean production, which is aimed only at the economic result, serves the social interests of the employees of the enterprise. The methodology of the research is based on the methods of analysis, synthesis, comparative analogy, dialectical approach, graphic interpretation. The work reveals the relationship of the main methods of lean production with occupational safety at the enterprise. An analysis of such methods as 5C, kanban, visualization, U-shaped cell is given. Throughout the work, the idea is being held that the goal of introducing lean production is not related to the social mission, but its additional effect is provided by the improvement of working conditions. Lean production is a compromise between the interests of employees and employers, since voluntarily the employer is not always ready to deal with improvements in working conditions, but to introduce lean production, which at a minimum cost will have an obvious economic effect, it is certainly ready. In the final part, using a concrete example from the system of Russian Railways, the use of lean manufacturing methods has been shown to affect the improvement of working conditions and safety. The example is given in the form of a project to introduce a lean manufacturing system at the Bazaiha station of the Krasnoyarsk railway. The analysis of the situation and the development of measures is carried out with the help of a methodological apparatus peculiar to the system of lean production. This is how the method of constructing a value creation flow map is used before and after the implementation of measures, and the “spaghetti” diagram method is used as a visual model that visualizes the loss of working time. These methods are represented by graphs showing bottlenecks in the business process. The article presents quantitative indicators of the results of the implementation of the lean manufacturing system and gives a qualitative assessment of the impact of these measures on the state of the conditions and safety of labor.
