Изучение особенностей формирования структуры и свойств порошковых псевдосплавов на основе меди, модифицированных добавками наночастиц ZnO и TiN : научное издание
Библиографическое описание:Изучение особенностей формирования структуры и свойств порошковых псевдосплавов на основе меди, модифицированных добавками наночастиц ZnO и TiN : научное издание / Ю. И. Гордеев [и др.]. - Текст : непосредственный // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2017. - № 4. - С. 19-28. - ISSN 1997-308X. - ISSN 2412-8767, DOI 10.17073/1997-308X-2017-4-19-28.
Аннотация:Комплексные исследования материалов на основе меди Cu-ZnO (нано), Cu-TiN (нано) стандартными методами механи- ческих испытаний в сочетании с металлографическими, электронно-микроскопическими исследованиями с использова- нием энергодисперсионного и термического анализов позволили установить стабильные корреляционные связи между содержанием добавок наночастиц, параметрами микроструктуры и физико-механическими свойствами псевдосплавов. Разработаны и обоснованы технологические приемы повышения однородности распределения модифицирующих доба- вок наночастиц ZnO и TiN по объему псевдосплава, исключающие их конгломерацию. Предложены новые оригинальные способы введения наночастиц в матричный материал в виде лигатуры из Cu-Al-ZnO или медных порошков, покрытых на- ночастицами TiN. Высокая удельная поверхность и реакционная способность нанопорошков обеспечивают возможность снижения керамической фазы в электроконтактных материалах (до 2,0-3,0 % вместо 10-15 % в сравнении с известными коммерческими марками). В результате сохраняются на достаточно высоком уровне основные свойства, характерные для матричного материала (меди): тепло- и электропроводность, и, одновременно, повышается общий уровень физико-меха- нических (твердость, прочность, износостойкость) и эксплуатационных свойств композиционных псевдосплавов. Основ- ные характеристики композиционных материалов на основе меди: электросопротивление (ρ ~ 0,025 мкOм·м), прочность соединения с материалом контактодержателя (σ ~ 2 MПa), включения дисперсной керамической фазы - обеспечивают снижение электроэрозионного износа (до 2,5 раз) в сравнении с традиционными материалами.
