Библиографическое описание:ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕЛЬЧАЕМОСТИ НЕФЕЛИНОВОЙ РУДЫ И ШЛАКА ФЕРРОТИТАНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ ПО СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИИ : научное издание / И. И. Шепелев [и др.]. - Текст : непосредственный // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2017. - Т. 21, № 11. - С. 167-178. - ISSN 1814-3520. - ISSN 2500-1590, DOI 10.21285/1814-3520-2017-11-167-178. Перевод заглавия: GRINDABILITY STUDY OF NEPHELINE ORE AND FERROTITANIUM PRODUCTION SLAG FOR THEIR PROCESSING BY SINTERING TECHNOLOGY
Аннотация:ЦЕЛЬ. Изучение процесса измельчаемости нефелиновой руды и шлака ферротитанового производства для их дальнейшей совместной переработки по способу спекания нефелиново-известняково-содовой шихты. МЕТОДЫ. Использованы технологические, математические, минералогические методы исследования. РЕЗУЛЬТАТЫ. Проведены технологические исследования по измельчаемости ферротитанового шлака Ключевского завода ферросплавов и нефелиновой руды Кия-Шалтырского месторождения с целью оптимизации процесса шихтоподготовки. Выполнены исследования по измельчению, вскрытию шлака и нефелиновой руды, определению оптимальной ситовой характеристики и режима измельчения. Определена оптимальная тонина помола шлака ферротитанового производства. Установлено, что при измельчении шлака с 80 до 95% класса -0,074 мм количество зёрен свободного глинозема увеличивается незначительно, размеры включений в нем других минералов титана, железа и кальция значительно меньше и составляют от 0,5 до 20 мкм. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Результаты исследования кинетики измельчения показали, что шлак ферротитанового производства требует большего времени измельчения, чем нефелиновые руды, для получения зёрен того же класса крупности. Определено, что помол шлака ферротитанового производства с 80 до 95% класса -0,074 мм обеспечивает раскрытие зёрен глинозема только на 68%, более 32% зёрен находится в виде сростков с включениями в тонковкрапленном виде, размер которых составляет менее 20 мкм, что требует более тонкого их измельчения в процессе шихтоподготовки.
The PURPOSE of the paper is to study the grindability of nepheline ore and ferrotitanium production slag for their further combined processing by the method of nepheline-limestone-soda mixture sintering. METHODS. Technological, mathematical and mineralogical research methods are used in the study. RESULTS. The technological researches of grindability of ferrotitanium slag of the Klyuchevsky ferroalloy plant and nepheline ore from the Kiya-Shaltyrskoe field have been conducted in order to optimize the charge preparation process. The study was also given to the grinding and opening-up of slag and nepheline ore, determination of optimal particle size characteristics and grinding modes. The optimal grinding fineness of ferrotitanium production slag has been determined. It has been shown that under grinding of slag from 80 to 95% of -0.074 mm class the number of free alumina grains increases slightly, the sizes of other titanium, iron and calcium minerals inclusions are significantly lower and range from 0.5 to 20 µm. CONCLUSION. The results of kinetics study have shown that the ferrotitanium production slag requires more time for grinding than nepheline ores to achieve the grains of the same size class. It has been determined that grinding of ferrotitanium production slag from 80 to 95% of -0.074 mm class releases 68% of alumina grains, whereas more than 32% of grains remains in the form of aggregates with finely disseminated inclusions, the size of which is less than 20µm. Therefore their finer grinding is required in the process of charge preparation.
Издательство:Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Иркутский национальный исследовательский технический университет, Иркутск
Источник:Вестник Иркутского государственного технического университета
Выпуск:Т. 21, № 11
Номера страниц:167-178
Держатель оригинала документа:Research Institution ECO-Engineering LLC, Siberian Federal University, Акционерное общество «РУСАЛ Ачинск», Институт химии и химической технологии СО РАН
Количество экземпляров:
Твёрдая копия издания отсутствует в фонде библиотеки
