Библиографическое описание:Исследования новых составов противопригарных покрытий для улучшения качества медных анодов / А. Д. Бородин, П. В. Малахов, В. Г. Оруджов, С. И. Чипиляга. - (Пирометаллургия). - Текст : непосредственный // Цветные металлы. - 2022. - № 2 (950). - С. 49-55 : схема, ил., табл. - Библиогр.: с. 54-55 (13 назв.). - ISSN 0372-2929.
Аннотация:Финальная стадия действующей технологии производства анодной меди на Медном заводе (МЗ) Заполярного филиала (ЗФ) ПАО "ГМК "Норильский никель" предусматривает разливку анодной меди в изложницы, охлаждение расплава и изложниц посредством распыления технической воды, отделение анодов от изложниц с помощью выталкивающих штырей и перенос отлитого анода в ванны-накопители для последующего окончательного охлаждения проточной водой. Изложницы для разливки расплава изготавливают из той же анодной меди методом литья в медную оснастку, обеспечивая, таким образом, безотходное производство меди в контуре МЗ, а также исключая поступление на территорию Норильского промышленного района изложниц из других материалов. Для исключения пригара (приваривания) анодов к изложницам применяют противопригарные покрытия (ПП) — огнеупорные порошкообразные вещества, смешанные в определенных пропорциях с технической водой или спиртом, наносимые на поверхность рабочей стороны изложниц обливанием, распылением или с использованием кисти, с последующей сушкой. В отношении применяемых сегодня на МЗ ПП можно отметить два недостатка, выявленных в процессе разливки анодной меди. По мере разливки расплава анодной меди в изложницы на каждом последующем круге слой покрытия истончается, что приводит к образованию пригара, дефектов на поверхности полотна или его искривлению. Такой анод считают бракованным. Помимо того, при постоянном воздействии расплава происходит износ поверхности изложницы, выраженный появлением трещин. В процессе разливки и охлаждения анодной меди частицы ПП отделяются от изложницы и переходят на поверхность медного анода. Охлажденные аноды транспортируют в цех электролиза меди (ЦЭМ) и устанавливают в электролизные ванны, где частицы ПП, нерастворимые в сернокислых растворах, выпадают в электролитный шлам. В составе нерастворимых частиц присутствуют оксиды кремния, алюминия, магния, кальция и др. Примесные компоненты в шламе усложняют процессы его последующей переработки в металлургическом цехе (МЦ), а также снижают марочность готовой продукции — концентрата платиновых металлов. Цель работы — определение возможности повышения качества поверхности анодов и снижения перехода компонентов ПП с анодов в ЦЭМ и МЦ. В ходе работы выполнены исследования по определению оптимального гранулометрического состава ПП, показаны актуальные условия применения ПП на МЗ, проведены лабораторные и промышленные испытания по применению экспериментального ПП, не свойственного технологии производства медных анодов на МЗ.
